Systèmes ACQUITY UPLC en mode 2D

Nombre de solvants

Jusqu’à quatre, dans n’importe quelle combinaison par paires : A1 ou A2, et B1 ou B2

Conservation des solvants

Le plateau à solvants peut accueillir jusqu’à quatre solvants chromatographiques, un solvant de lavage du module d’injection et un solvant de lavage des joints du module de pompe « Binary Solvent Manager ».

Conditionnement des solvants

Dégazage sous vide intégré, six lignes dont deux réservées aux solvants de lavage/purge de l’aiguille de l’injecteur

Formation de gradient

Mélange haute pression, gradient binaire

Profils de gradient

Onze courbes de gradient dont une linéaire, deux en escalier, quatre concaves et quatre convexes

Plage des débits de fonctionnement

0,001 à 2,000 mL/min, réglable par incréments de 0,001 mL/min (versions 1.71 et ultérieures du microprogramme)

Pression de travail maximale

18 000 psi jusqu’à 1 mL/min, 12 000 psi jusqu’à 2 mL/min

Clapets anti-retour principaux

Vannes d’admission intelligente (i²Valve)

Exactitude du débit†

±1,0 % du débit réglé à 0,500 mL/min, selon SystemsQT

Fidélité du débit†

Valeur maximale entre l’écart-type relatif de ≤0,075 % ou l’écart-type de 0,01 min, (0,2 à 2,0 mL/min), avec un solvant prémélangé

Variation de la composition† (bruit de la ligne de base)

≤1,0 mAu

Fidélité de la composition†

Valeur maximale entre un écart-type relatif ≤0,15 % et un écart-type de 0,01 min

Exactitude de la composition†

± 0,5 % en valeur absolue, de 5 à 95 % entre 0,2 et 2,0 mL/min

Fluctuations de pression

≤0,4 % ou 25 psi, selon la valeur la plus élevée

Compensation de la compressibilité

Automatique, aucune intervention de l’utilisateur n’est requise

Amorçage

Amorçage humide à un débit de 4 mL/min

Volume de retard du système effectif

<140 µL, indépendant de la contre-pression du système (valeur pour un mélangeur de 50 µL)

Lavage des joints de la pompe

Avec système de lavage actif programmable pour rincer l’arrière des joints haute pression et des pistons

Augmentation progressive du débit

Automatique

Principaux matériaux en contact avec les solvants

Acier inoxydable 316L, mélange de polyéthylènes de masse moléculaire très élevée (UHMWPE), MP35N, alliage de titane, or, saphir, rubis, zircone, Nitronic 60, DLC, fluoropolymère, PEEK et formules à base de PEEK

Options de mélange

De série : 50 µL

En option : 100 et 380 µL

Nombre de solvants

De un à quatre, dans n’importe quelle combinaison de série

Plus de choix de solvants avec une vanne de sélection de solvant à six ports (en option)

Pression de travail maximale

15 000 psi jusqu’à 1,0 mL/min, 9 000 psi jusqu’à 2,0 mL/min (versions 1.5x et antérieures du microprogramme)

15 000 psi jusqu’à 1,0 mL/min, 7 800 psi jusqu’à 2,2 mL/min (versions 1.6x et ultérieures du microprogramme)

Conditionnement des solvants

Dégazage sous vide intégré à quatre chambres.

Une supplémentaire pour le solvant de purge du module d’injection SM-FTN

Mélange des solvants

Automatisé, mesure intégrée du pH, contrôle de la force ionique et mélangeage de solvant organique à partir de solvants purs avec la technologie Auto•Blend Plus

Formation de gradient

Gradient quaternaire formé par mélangeage basse pression

Profils de gradient

11 courbes de gradient dont une linéaire, deux en escalier, quatre concaves et quatre convexes

Plage de débits réglable

0,010 à 2,000 mL/min, réglable par incréments de 0,001 mL (versions 1.5x et antérieures du microprogramme)

0,010 à 2,200 mL/min, réglable par incréments de 0,001 mL/min (version 1.60 du microprogramme)

0,001 à 2,200 mL/min, réglable par incréments de 0,001 mL/min (versions 1.65 et ultérieures du microprogramme)

Clapet antiretour principal

Vanne d’admission intelligente (i²Valve)

Fluctuations de pression†

≤1,0 % ou 25 psi, selon la valeur la plus élevée

Exactitude du débit†

±1,0 % de 0,5 à 2,0 mL/min avec 100 % de solvant A

Fidélité du débit†

Valeur maximale entre un écart-type relatif ≤0,075 % et un écart-type de ±0,01 min, sur la base de six injections répétées (avec vanne i² Valve)

Variation de la composition† (bruit de la ligne de base)

≤1,0 mAu

Exactitude de la composition†

±0,5 % en valeur absolue de la pleine échelle, de 5 à 90 % entre 0,5 et 2,0 mL/min, avec la vanne i² Valve

Fidélité de la composition†

Valeur maximale entre un écart-type relatif ≤0,15 % et un écart-type de ±0,02 min, sur la base de six injections répétées (avec vanne i² Valve)

Compensation de la compressibilité

Automatique et continue,

Amorçage

L’amorçage humide peut être effectué à des débits atteignant 4 mL/min. Programmable depuis le logiciel UPLC Console

Lavage des joints de la pompe

Système de lavage permettant de rincer l’arrière du joint haute pression et le piston, intégration et programmable

Augmentation progressive du débit

Plage : montée à 2,0 mL/min en 0,01 minute à 30,00 minutes

Par défaut : montée à 2,0 mL/min en 0,45 minute

Principaux matériaux en contact avec les solvants

Acier inoxydable 316L, PPS, polymère fluoré, élastomère fluoré, mélange de PE de masse moléculaire très élevée, saphir, rubis, zircone, Nitronic 60, DLC, PEEK, mélange à base de PEEK, alliage de titane

Gamme de volume d’injection

0,1 à 10,0 µL, de série.

Jusqu’à 1 000,0 µL avec boucle d’extension en option

Exactitude

±0,2 µL (mesurée une fois la masse de fluide prélevée du flacon ; moyenne de 20 injections de 10,0 µL effectuées à l’aide d’une seringue standard de 100,0 µL)

Linéarité†

≥0,999

Fidélité†

≤0,25 %, 5 à 50 µL

Contenance maximale d’échantillons

Combinaison de deux configurations parmi les suivantes :

• Plaques de microtitration 96 et 384 puits

• Plaques à 48 positions pour flacons de 2,00 mL

• Plaques à 48 positions pour tubes de microcentrifugation de 0,65 mL

• Plaques à 24 positions pour tubes de microcentrifugation de 1,50 mL

Plage de température du compartiment des échantillons

Réglable entre 4,0 et 40,0 °C par incréments de 0,1 °C ; maintien à 19 °C en dessous de la température ambiante avec une plage de tolérance comprise entre -2,0 °C et 4,0 °C

Exactitude de la température

± 0,5 °C au niveau du capteur

Stabilité de la température

± 1,0 °C au niveau du capteur

Temps de chauffage du module d’injection

≤30 min à une température ambiante -40 °C

Temps de refroidissement du module d’injection

≤60 min à une température ambiante -4 °C

Lavage de l’aiguille d’injection

Intégré, actif, programmable

Volume d’échantillon minimum requis

3 µL de volume résiduel, avec des flacons de 2 mL de récupération totale de Waters (décalage nul)

Contamination croisée

≤0,001 % de caféine (UV)

≤0,001 % de sulfadiméthoxine (MS)

Fonctions avancées du module d’injection

Auto-dilution et ajout automatique

Principaux matériaux en contact avec les solvants

Acier inoxydable 316L, polyimide, mélange de PEEK, DLC, PPS